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由于鑄件產(chǎn)品出口的需要和我國工業(yè)的迅速發(fā)展和,我國覆膜砂生產(chǎn)線的技術(shù)得以快速發(fā)展,應(yīng)用也越來越廣泛.覆膜砂生產(chǎn)線在使用過程中常見的問題有哪些?小編今天就為大家介紹一下:

1、鑄件氣孔型芯排氣不暢;樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適;砂芯固化不徹底.改善排氣系統(tǒng),提高排氣效果;選用集中度高或較粗的原砂;采用低發(fā)氣覆膜砂.

2、鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂設(shè)備中的樹脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量,減緩了鐵水的凝固速度,導(dǎo)致縮松.采用激冷類覆膜砂;在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵.

3、脫殼:模具設(shè)計不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強度偏低而脫殼;覆膜砂熔點低,固化速度慢,熱強度偏低.改善模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂.

4、型(芯)表面疏松:射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂生產(chǎn)線的型砂流動性差或透氣性差.選用合理射砂壓力,改善排氣系統(tǒng),防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動性和透氣性好的覆膜砂.

5、型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,造成冷卻時收縮不一致;采用了固化收縮率大的樹脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過大改善模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進澆注系統(tǒng)采用無壓式).